中一合金

職位描述：

一、 入職條件
1.學(xué)歷背景
    材料科學(xué)與工程、粉末冶金、金屬材料工程、機(jī)械工程（偏材料方向）等相關(guān)專業(yè)本科及以上學(xué)歷。
2.工作經(jīng)驗(yàn)：
   5-8年及以上的粉末冶金行業(yè)相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。
   至少3年以上專注于粉末冶金工藝開發(fā)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制或項(xiàng)目管理的經(jīng)驗(yàn)。
   具備團(tuán)隊(duì)管理經(jīng)驗(yàn)：有帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)或項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的經(jīng)驗(yàn)，證明其領(lǐng)導(dǎo)力和人員管理能力。
3.業(yè)知識(shí)與技能：
   深入理解粉末冶金全流程：精通粉末制備、粉末處理（混合、造粒）、成形（模壓、等靜壓、MIM注射成形）、燒結(jié)（氣氛控制、溫度曲線）、后處理（精整、浸漬、熱處理、表面處理）等核心工藝的原理、設(shè)備、參數(shù)設(shè)定及優(yōu)化。
   材料知識(shí)：熟悉常用粉末冶金材料體系（鐵基、銅基、不銹鋼、硬質(zhì)合金、難熔金屬、磁性材料等）的性能、應(yīng)用及開發(fā)。
   缺陷分析與解決：精通粉末冶金產(chǎn)品常見缺陷（如裂紋、分層、密度不均、尺寸超差、燒結(jié)變形、成分偏析等）的產(chǎn)生機(jī)理、分析方法及解決方案。
   質(zhì)量控制與檢測(cè)：熟悉粉末冶金產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性（密度、硬度、強(qiáng)度、尺寸精度、金相組織、化學(xué)成分等）及其檢測(cè)方法（金相、物理性能測(cè)試、無(wú)損檢測(cè)等）。
   標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范：熟悉粉末冶金相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB）和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（如MPIF標(biāo)準(zhǔn)、ISO標(biāo)準(zhǔn)）。
4.薪資待遇：面談。

職位描述：

一、崗位職責(zé)
1. 全面負(fù)責(zé)復(fù)合材料車間的日常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理，制定并執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，確保訂單按時(shí)、按質(zhì)、按量交付。
2. 深入一線，主導(dǎo)銀合金材料及金屬?gòu)?fù)合材料的加工工藝優(yōu)化與固化，解決生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)難題與工藝瓶頸。
3. 建立并完善車間質(zhì)量管理體系與安全生產(chǎn)規(guī)范，推動(dòng)精益生產(chǎn)與成本控制，持續(xù)提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品良率。
4. 負(fù)責(zé)團(tuán)隊(duì)建設(shè)、技能培訓(xùn)與績(jī)效考核，激發(fā)團(tuán)隊(duì)潛能，培養(yǎng)一支技術(shù)過(guò)硬、執(zhí)行力強(qiáng)的生產(chǎn)骨干隊(duì)伍。
二、任職要求
1. 具備至少三年以上國(guó)內(nèi)知名同行企業(yè)復(fù)合材料車間一線生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。 
2. 精通銀合金材料（如銀氧化錫、銀氧化鎘、銀鎳等）的熔煉、軋制、復(fù)合、熱處理等關(guān)鍵加工工藝。
3. 熟練掌握金屬層狀復(fù)合材料（如銀/銅、銀/鐵、銅/鋁等）的軋制復(fù)合、爆炸復(fù)合或擴(kuò)散焊接等生產(chǎn)工藝流程與質(zhì)量控制要點(diǎn)。
4. 具備優(yōu)秀的現(xiàn)場(chǎng)管理能力、數(shù)據(jù)分析能力和跨部門溝通協(xié)調(diào)能力，能承受一定的工作壓力。
5. 大專及以上學(xué)歷，材料科學(xué)與工程、金屬材料、冶金工程或相關(guān)專業(yè)背景者優(yōu)先。

職位描述：

任職要求：
1.大專及以上學(xué)歷，機(jī)械、材料、機(jī)電、質(zhì)量管理等相關(guān)專業(yè)。
2.5年及以上五金沖壓、壓鑄或精密金屬制品行業(yè)品質(zhì)管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉沖壓/銀合金生產(chǎn)工藝，有汽車零部件行業(yè)背景者優(yōu)先。
3.精通IATF 16949及ISO 9001、14001質(zhì)量管理體系，具備內(nèi)審員資格，熟悉APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC五大工具。
4.制定從進(jìn)料、制程到成品的檢驗(yàn)規(guī)范（SIP/SOP），并監(jiān)督執(zhí)行。對(duì)生產(chǎn)不良率進(jìn)行分析并提出改善措施。
5.處理客戶投訴，主導(dǎo)8D等質(zhì)量問(wèn)題的分析與閉環(huán)。同時(shí)負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定與溝通。
6.領(lǐng)導(dǎo)品質(zhì)團(tuán)隊(duì)，進(jìn)行技能培訓(xùn)，并運(yùn)用QC手法、統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量分析與持續(xù)改善。