融創(chuàng)精密機(jī)械

一、硬性任職條件
學(xué)歷專業(yè)
大專及以上，機(jī)械制造、數(shù)控、機(jī)電一體化；中專學(xué)歷需 5 年以上同等規(guī)模機(jī)加車間管理經(jīng)驗(yàn)。
工作經(jīng)驗(yàn)（核心門檻）
5 年以上精密機(jī)加工車間管理經(jīng)驗(yàn)，至少 2 年 60 人以上加工廠生產(chǎn)全盤管理經(jīng)歷；
熟悉車 / 銑 / 加工中心、工裝夾具、熱處理、電鍍 / 氧化外協(xié)全流程；做過(guò)批量零部件加工優(yōu)先，懂非標(biāo)樣品跟單加分。
技能基礎(chǔ)
能看懂機(jī)械圖紙、形位公差，熟練卡尺、千分尺、高度規(guī)等常規(guī)檢測(cè)量具；
會(huì) CAD 看圖，懂 UG/SolidWorks 基礎(chǔ)更佳，能審核工藝、調(diào)整切削參數(shù)；
Excel 精通：排產(chǎn)表、工時(shí)核算、產(chǎn)能統(tǒng)計(jì)、報(bào)廢成本、績(jī)效核算；會(huì) ERP/MES 系統(tǒng)排產(chǎn)優(yōu)先；
持有安全管理員證、ISO9001 內(nèi)審員證書(shū)優(yōu)先。
二、專業(yè)技術(shù)能力要求
工藝與現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理
獨(dú)立審核零件工藝路線、核定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、優(yōu)化工裝提升效率；
快速解決批量尺寸超差、變形、粗糙度不良、振刀、報(bào)廢等現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)問(wèn)題；
熟悉鋁件、45#、40Cr、不銹鋼、鑄鐵加工特性，合理管控刀具損耗，降制造成本；
對(duì)接外協(xié)熱處理、表面處理，統(tǒng)一加工標(biāo)準(zhǔn)，管控外協(xié)不良與交期。
計(jì)劃排產(chǎn)管控
工廠單多、急單插單頻繁，需獨(dú)立完成：
月度產(chǎn)能規(guī)劃、周排產(chǎn)、日工單下達(dá)；區(qū)分樣品、小批量、大批量訂單；
核算設(shè)備負(fù)荷，平衡各班組機(jī)臺(tái)產(chǎn)能，避免部分機(jī)臺(tái)爆單、部分閑置；
跟蹤毛坯、原材料、輔料到貨，提前預(yù)警缺料，減少停工待料；
訂單延期復(fù)盤，制定補(bǔ)救方案（調(diào)班、加機(jī)、外協(xié)分流）。
質(zhì)量管控體系落地
搭建車間標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)檢流程：首件、巡檢、末檢；
主導(dǎo)不良分析、8D 報(bào)告、返工返修管控；
控制車間報(bào)廢率，制定不良改善措施；配合客戶現(xiàn)場(chǎng)審廠、提供質(zhì)量報(bào)表。
設(shè)備與現(xiàn)場(chǎng)管理
制定機(jī)床日 / 周 / 月保養(yǎng)計(jì)劃，管理機(jī)修、備件庫(kù)存，提升設(shè)備 OEE 稼動(dòng)率；
落地車間 5S/6S，劃分物料、半成品、成品、刀具定置區(qū)域，改善車間臟亂、磕碰劃傷問(wèn)題。
三、管理工作職責(zé)（60-80 人廠核心工作）
1. 交付管理（第一指標(biāo)）
全流程跟蹤訂單交期，每日核對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度，滯后工單當(dāng)日協(xié)調(diào)解決；
管控外協(xié)工序周期，統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)時(shí)交付率，每月做交付分析報(bào)告。
2. 團(tuán)隊(duì)人員管理（2-3 個(gè)班組，60-80 名員工）
管理架構(gòu)：車間主管、編程調(diào)試員、CNC 操作工、質(zhì)檢、物料、輔助人員；
班組排班、考勤、計(jì)件 / 計(jì)時(shí)績(jī)效方案制定與核算；
新員工實(shí)操帶教、技能分級(jí)培養(yǎng)，降低人員流失；
協(xié)調(diào)員工矛盾，每日班前會(huì)布置生產(chǎn)、安全、質(zhì)量要點(diǎn)；
搭建簡(jiǎn)單人才梯隊(duì)：儲(chǔ)備組長(zhǎng)、高級(jí)調(diào)試員。
3. 安全生產(chǎn)（一票否決）
每日車間安全巡檢，管控機(jī)床防護(hù)、勞保佩戴、切削液防火、吊裝、用電規(guī)范；
杜絕機(jī)械傷害、燙傷、化學(xué)品隱患；出現(xiàn)工傷第一時(shí)間處理、復(fù)盤整改，杜絕同類事故重復(fù)發(fā)生。
4. 物料與在制品管控
對(duì)接倉(cāng)庫(kù)，管控毛坯、半成品、成品流轉(zhuǎn)；
減少車間堆積在制品，防止丟件、混料、磕碰；每月配合盤點(diǎn)，保證賬物相符；管控刀具、切削液、工裝輔料消耗。
5. 成本管控
重點(diǎn)管控四大損耗：零件報(bào)廢、刀具損耗、設(shè)備空轉(zhuǎn)待機(jī)、人工浪費(fèi)；
按月輸出生產(chǎn)成本分析，落地降本改善項(xiàng)目，完成老板下達(dá)的降本指標(biāo)；
合理安排人員加班，控制加班成本。
6. 報(bào)表、匯報(bào)與跨部門協(xié)同
每日：生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、不良報(bào)廢、設(shè)備稼動(dòng)；
每月：產(chǎn)能匯總、交付達(dá)成、質(zhì)量報(bào)廢、成本、人員流失分析，定期向老板匯報(bào)；
對(duì)外協(xié)同：業(yè)務(wù)（訂單變更、客戶需求）、采購(gòu)（毛坯 / 刀具采購(gòu)）、外協(xié)廠商、質(zhì)檢；對(duì)內(nèi)統(tǒng)籌各班組。
7. 精益持續(xù)改善
推行快速換刀、工裝改良、減少等待浪費(fèi)；持續(xù)提升人均產(chǎn)能、設(shè)備稼動(dòng)率，降低報(bào)廢。
四、綜合素養(yǎng)軟實(shí)力要求
極強(qiáng)抗壓能力：急單、批量不良、人員短缺、設(shè)備故障等突發(fā)問(wèn)題集中，能現(xiàn)場(chǎng)快速處置；
統(tǒng)籌協(xié)調(diào)能力：兼顧生產(chǎn)、質(zhì)量、人員、成本多維度，平衡各班組利益；
結(jié)果導(dǎo)向：緊盯交付、合格率、產(chǎn)能、成本四大核心指標(biāo)；
公平管理：績(jī)效、排班、任務(wù)分配公正，穩(wěn)定員工隊(duì)伍，降低流失；
較強(qiáng)執(zhí)行力，能落地老板各項(xiàng)管理整改要求；
細(xì)心負(fù)責(zé)，對(duì)報(bào)廢、安全、丟件、延期訂單承擔(dān)管理責(zé)任。
五、該規(guī)模工廠專屬考核 KPI（60-80 人精密機(jī)加）
訂單準(zhǔn)時(shí)交付率 ≥95%
一次交驗(yàn)合格率 ≥97%
綜合報(bào)廢率控制 1%～2.5%（按產(chǎn)品精度調(diào)整）
設(shè)備綜合稼動(dòng)率 OEE ≥78%
年度無(wú)重大安全工傷、重大設(shè)備事故
月度人均產(chǎn)值穩(wěn)步提升，刀具 / 輔料損耗逐年下降
員工月流失率控制在 5% 以內(nèi)