崗位職責：
1、負責精密光學玻璃（如 N-BK7、H-K9L、石英、微晶玻璃等）的平面研磨與拋光工藝開發，制定“粗磨→精磨→終磨”的完整工藝流程，確保關鍵指標：平面度 PV≤λ/[email protected]、光圈數 N≤5、局部光圈ΔN≤1、表面粗糙度 Ra：0.5-1.0nm、亞表面損傷 SSD：10-20nm，滿足高端工業鏡頭、醫療光學等產品的批量生產要求；
2、優化平磨設備的工藝參數，包括主軸轉速、行星輪差速比、下壓壓力、研磨液流量及溫度，針對不同玻璃材料選擇合適的磨料（碳化硅、金剛石微粉、氧化鈰拋光粉）及拋光墊（聚氨酯、無紡布），解決加工中的中凸/中凹、邊緣塌邊、劃痕、麻點等問題，確保批量生產的面型一致性（CPK≥1.33）；
3、主導精磨余量與終磨工藝的匹配設計，通過控制精磨單邊余量和拋光壓力，確保拋光后亞表面損傷 SSD≤20nm，同時避免過度拋光導致的表面粗糙度超標；
4、建立精密平磨工藝的標準作業程序（SOP），明確不同厚度（0.5-50mm）、不同直徑（5-200mm）工件的裝夾方式、加工參數范圍及檢測頻率，確保批量生產的良率≥95%；
5、負責平磨專用工裝的設計與優化，包括雙面研磨機的行星輪、隔圈、上下磨盤（鑄鐵材質，平面度），以及單面拋光機的磁性夾具（吸附力均勻性≥90%），通過有限元分析（FEA）優化工裝結構，防止工件在加工中因受力不均產生面形變形；
6、管理磨盤的修整工藝，制定磨盤的修整頻率、修正輪參數（金剛石筆粒度、修整速度）及磨盤表面紋理維護方案，確保磨盤在長時間加工后仍能保持平面度；
7、負責平磨產線的日常技術支持，快速響應產線出現的平面度超差、光圈不穩定、表面劃痕等異常，分析加工數據，識別工藝波動趨勢（如磨盤磨損導致的面形漂移），提前進行預防性調整（如提前修整磨盤、調整研磨液濃度）；
8、主導平磨工序的良率提升項目，針對量產中的高比例不良（如成像不良），開展實驗設計（DOE）優化工藝，將良率提升至 95%以上，同時降低單片加工成本（通過優化磨料用量、減少返工次數）；
9、負責新產品的試產導入，評估產品設計對平磨工藝的可行性，提出設計變更建議，并輸出試產工藝報告，明確量產工藝參數與控制要點；
10、熟練使用平面度檢測設備，如激光干涉儀、平面平晶、表面粗糙度儀，能夠準確解讀干涉條紋圖，分析面形誤差類型（像散、彗差、球差等），并指導工藝調整（如通過調整行星輪轉速修正像散）；
11、編寫與維護平磨相關的技術文件，包括工藝流程圖、失效模式與影響分析、控制計劃、作業指導書等，確保符合 ISO9001/IATF16949 體系要求；
12、建立平磨工藝知識庫，收集不同材料（如 BK7、石英玻璃）、不同規格產品的加工參數、良率數據及問題案例，形成標準化工藝手冊，推動團隊技術傳承。

任職資格：
1、大專及以上學歷，光學工程、光電技術、機械制造、材料科學等相關專業，技術和經驗豐富，可放寬條件。
2、3 年以上光學玻璃平面加工經驗，熟悉雙面研磨、單面拋光工藝，有加工平面度 PV≤λ/10、光圈數 N≤5 的光學玻璃經驗者優先；
3、熟練操作雙面研磨機、單面拋光機等設備，具備獨立調機、參數設定及故障排除能力；
4、熟悉 BK7、H-K9L、石英玻璃等光學材料的研磨特性，深刻理解磨料粒度、硬度、濃度對加工效率與表面質量的影響，能自主調配研磨液；
5、能熟練使用激光干涉儀進行平面度檢測與分析，會使用表面粗糙度儀檢測 Ra 值，具備解讀干涉條紋圖（如判斷像散、彗差）并指導工藝調整的能力；
6、對平面度、光圈、表面粗糙度等指標有較高的技術敏感度，善于通過實驗設計與數據分析定位工藝問題（如通過 DOE 優化設備壓力與轉速，解決中凸問題），具備獨立攻克技術難題的能力；
7、具備良好的動手操作能力，能適應車間環境，親自參與設備調試、試磨及故障排查，對工藝細節有較高追求；
8、能適應精密光學行業的高精度、高可靠性要求，在量產壓力下保持冷靜，對工藝質量負責；
9、有車載鏡頭、醫療內窺鏡、機器視覺鏡頭等精密光學玻璃成品加工經驗者優先；